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第一商用車網(wǎng)>>零部件>>發(fā)動(dòng)機(jī)>>玉柴3名技能大師分別榮獲全國、廣西五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?
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玉柴3名技能大師分別榮獲全國、廣西五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?/h1>時(shí)間:2019/4/28 20:55:40來源:玉柴集團(tuán)作者:責(zé)編:李秀芝共:1129 字點(diǎn)擊量


4月28日上午,玉林市總工會(huì)在市文化藝術(shù)中心召開“五一”國際勞動(dòng)節(jié)頒獎(jiǎng)會(huì),玉柴裝備公司丘德政榮獲全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?,玉柴重工劉英佳、玉柴船電?dòng)力事業(yè)部李友榮獲廣西五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?,玉柴制造事業(yè)部缸蓋加工二工段二班組榮獲廣西工人先鋒號(hào)。


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丘德政,積極參與質(zhì)量改善項(xiàng)目200多項(xiàng),自主完成“砂芯無披鋒技術(shù)攻關(guān)”“模具免拋光技術(shù)的應(yīng)用”“冷焊機(jī)快速修復(fù)模具缺陷應(yīng)用”等質(zhì)量技術(shù)革新項(xiàng)目,以及“模具加工信息化管理平臺(tái)”“高精密模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)開發(fā)”等質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目,直接為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益500多萬元。他帶領(lǐng)整個(gè)模具鉗工組的同事一起共同學(xué)習(xí),共同提升,將自己的工作經(jīng)驗(yàn)、心得和實(shí)踐技能加以整理,形成教材,廣為培訓(xùn),毫無保留地傳授給同事、徒弟。幾年來他編寫培訓(xùn)教材10多份,開展技能培訓(xùn)500多課時(shí)。經(jīng)過他的悉心培訓(xùn),有12名員工獲得了技師,5名員工獲得了高級(jí)技師,為促進(jìn)公司技術(shù)工人隊(duì)伍成長(zhǎng)貢獻(xiàn)了力量。


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劉英佳,負(fù)責(zé)玉柴重工工藝技術(shù)工作。他以技能大師工作室為平臺(tái),在玉柴集團(tuán)范圍內(nèi)積極開展送技能送培訓(xùn)活動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)診斷活動(dòng)、專業(yè)技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)與研究活動(dòng)、職業(yè)資格技能培訓(xùn)活動(dòng),對(duì)促進(jìn)玉柴高技能人才發(fā)展及玉柴產(chǎn)品質(zhì)量提升起到了促進(jìn)作用。他通過組織或參與相關(guān)工藝項(xiàng)目?jī)?yōu)化攻關(guān),提高公司生產(chǎn)效率約12%,降低公司生產(chǎn)成本約230多萬元。


李友在工作中勤鉆研、勇創(chuàng)新,成果突出。他提出大塊塑料粘接快速定位工裝的創(chuàng)新措施,解決了定位易跑偏的問題,確保成型率100%,減少材料費(fèi)約20萬元;采用高精密拋光C3000曲軸過油孔,有效防止應(yīng)力集中造成易斷裂的問題,節(jié)約成本2000多萬元;自主開發(fā)快速噴沙的工裝,使冷鐵噴沙效率提升了20%;攻破不能加工φ16mm大的導(dǎo)流水孔的難題,為后續(xù)的機(jī)械化生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)。


玉柴制造事業(yè)部缸蓋加工二工段二班組,主要負(fù)責(zé)玉柴YC4E、YC4G、YC6G等型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋組件的加工?,F(xiàn)有班組成員16人,其中技師2人,班組內(nèi)所有組員均為多能工,“一人三崗”達(dá)90%。員工平均年齡為38歲,是一支團(tuán)結(jié)互助、敢于創(chuàng)新的鐵軍隊(duì)伍。該班組建立了嚴(yán)格的把關(guān)制度,在班組內(nèi)部形成嚴(yán)密的工序質(zhì)量把關(guān)鏈。該班組積極開展工藝默寫、質(zhì)量隱患排查、全員工藝排查等活動(dòng),建立質(zhì)量約談“日清日析”,班組60個(gè)工序全部建立了三檢制把關(guān)基準(zhǔn)書。2018年全年共計(jì)把關(guān)53個(gè)質(zhì)量隱患,避免了50.8萬元的間接經(jīng)濟(jì)損失。全年提交合理化建議289條,采納245條;提交精益改善66條,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益20多萬元。此外,班組圍繞質(zhì)量、生產(chǎn)效率開展QC課題攻關(guān),其中“降低10工序不良率”和“降低60工序不良率”兩個(gè)QC課題的攻克,使得班組不良率同比下降73%,每年可節(jié)約刀具成本31.43萬元。


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