超級智能 超級環(huán)保 探訪江淮納威司達發(fā)動機超級工廠
江淮納威司達的發(fā)動機超級工廠擁有6條加工精度達到1微米的數(shù)控機床加工線、全自動總裝線、全自動噴涂線，并且所有制造過程全部采用數(shù)字化管理。
左邊的意大利瑪珀斯檢測站可以檢出0.1微米的誤差
右邊的德國納格爾珩磨機的加工精度以微米計算
其中，邁斯福發(fā)動機的缸體、缸蓋加工線不僅擁有包括德國海格特（HECKERT）數(shù)控機床、德國納格爾（NAGEL）珩磨機床等當今最先進的精加工設(shè)備。在每一道工序之間，還配備了意大利瑪珀斯（MARPOSS）智能檢測站，檢測精度高達0.1微米，相當于頭發(fā)絲的900分之一。每一個部件只有通過它的檢測，才能進入下一道工序。先進的同步加工、同步檢測工藝，確保了每一臺發(fā)動機都能達到高標準的加工精度和制造品質(zhì)。
邁斯福發(fā)動機的總裝線，配備了13臺自動擰緊機，7臺自動檢測泄漏設(shè)備，12個發(fā)動機總成熱試臺架和2個發(fā)動機冷試臺架等自動化設(shè)備。
冷試可以排查出70%可能存在的質(zhì)量隱患，并且節(jié)能環(huán)保
不僅如此，江淮納威司達同時還是一個加工、安裝、檢測一體化的制造中心，一臺發(fā)動機從上線加工到成品入庫，共需要經(jīng)過20道質(zhì)量檢測，除了下線前的外觀檢測外，其余19道都是數(shù)字化自動檢測，以確保每一臺發(fā)動機的質(zhì)量。
隨行的工作人員介紹，在正常的情況下，整個邁斯福發(fā)動機的生產(chǎn)管理只需要270人，每年可以生產(chǎn)10萬臺邁斯福發(fā)動機。
盡管經(jīng)過了無數(shù)道質(zhì)量關(guān)卡，但在入庫之前，還要進行人工檢查
只有100%符合標準，才能擁有這張“出生證”
超級環(huán)保，制造過程接近“0”排放
制造企業(yè)對環(huán)境的影響主要來自于“能耗”和 “廢液”、“廢氣”的排放。對此，江淮納威司達的工作人員頗為自豪：“江淮納威司達發(fā)動機基地是按照國際最先進的‘綠色工廠’標準建設(shè)的，采用了循環(huán)利用、集中管理的設(shè)計理念，實現(xiàn)了最少消耗、最少排放?！?BR>
在江淮納威司達，包括辦公、生產(chǎn)制造在內(nèi)的整個企業(yè)的四季溫度調(diào)節(jié)，都采用了地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)和工位送風(fēng)裝置。地源熱泵系統(tǒng)將室內(nèi)空氣送入地下100米深處進行冷熱交換，再送入各個區(qū)域。與傳統(tǒng)的空調(diào)相比，地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)可降低能耗30%。
對于每一個機械制造企業(yè)，都會大量使用冷卻液，加工過程難免會因跑、冒、滴、漏而產(chǎn)生環(huán)境污染。對此，江淮納威司達使用了一套全封閉的冷卻液集中循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)，通過液壓泵送到每一臺加工設(shè)備，整個加工工程中，所有冷卻液都做到集中供應(yīng)、集中回收利用。
發(fā)動機生產(chǎn)的最后一道工序，是對產(chǎn)品外部噴涂防銹漆。對于噴涂過程中產(chǎn)生的油漆廢料，江淮納威司達采用了活性炭吸附+綠化凈化裝置進行處理。在參觀過程中，整個廠區(qū)內(nèi)沒有一絲異味。
提到工廠，人們的腦子里恐怕會浮現(xiàn)出密布的管道、長長的流水線和轟鳴的機器。而江淮納威司達新發(fā)動機生產(chǎn)基地卻以 “超級智能”和“超級環(huán)?！?，改變了大家對工業(yè)制造的固有認知，也為“超級工廠”給出了準確的定義。
