重汽橡塑件制造部焊接除煙裝置正式投產
日前，中國重汽橡塑件制造部焊接除煙裝置在座椅油箱加工部油箱車間投入使用。
焊接過程中所產生的煙霧中含有大量的有害物質，這些物質以硫化物、二氧化錳等化合物形式飄浮在空氣中， 污染了車間工作環(huán)境，傷害工人的身體健康，嚴重可導致慢性中毒、矽塵肺、神經衰弱等職業(yè)病，為保護職工的身心健康，在各級領導的親切關懷下，通過公司技改項目，按計劃正常實施。本除煙裝置解決了鋁合金油箱焊接時的煙塵排除，在煙塵產生瞬間并無大面積擴散時，第一時間把煙塵抽走。
根據車間生產特點和除塵基本要求，選用跟蹤式吸氣口和三維機械臂吸氣罩兩種捕捉形式，按工位用于固定的焊接點和手工焊接點的煙塵排除。該裝置由車間粉塵凈化處理系統(tǒng)配置和整體式焊煙凈化器組成，其中中央煙塵凈化處理器由螺旋鍍鋅通風管、可調式吸氣臂/罩、斜柄接口及管道支架組成，每個焊接工位的吸口連接管道設置調節(jié)閥門，以便均衡除塵，系統(tǒng)的流量含塵空氣入口設置在側面。在入口處設置了一塊擋灰板，不但能防止大顆?；覊m直接撞擊濾筒，還能防止部分沒有熄滅的火星進入除塵器內對濾筒造成損壞。按照現有車間工藝布置，劃分為六個除煙區(qū)域分別置整體式焊煙凈化器，粉塵煙氣以一定的流速通過各吸煙罩進入管道并至除塵器進風口，此時，煙氣在壓力作用下，經過除塵器導流裝置，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，同時煙氣中含帶的火星在導流裝置上被碰撞熄滅，而較細的粉塵經導流裝置均勻進入中部箱體，吸附在濾筒的表面，凈化的空氣透過濾袋筒進入凈化室，最后經過風機排出。在濾筒的介質表面覆蓋一層極細的聚四氟乙烯（PTFE），能將更為細小的灰塵截留在濾筒表面，PTFE覆膜濾筒對0.1-0.5微米顆粒的過濾效率能達到99.9％以上，過濾后空氣中的含塵量≤1.0mg/m³,大大高于國家室內排放標準，故可在室內直接排放。設備自有消音裝置處理，噪音≤70dB，避免凈化煙塵污染的同時產生噪音污染。
焊接除煙裝置的投產改善了作業(yè)環(huán)境，獲到了廣泛贊譽，使廣大職工身心健康得到保障，為大月生產打下了良好的群眾基礎。
