重汽國際水平支架自動生產(chǎn)線投入使用

    平衡軸帶軸殼總成是部件加工部的主導(dǎo)產(chǎn)品，也是重汽集團卡車公司、濟南商用車公司、濟寧商用車公司等各總裝廠的唯一供貨廠家。原支架加工生產(chǎn)線由臥式加工中心和專用機床組成的，該生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但生產(chǎn)效率相對較低。近幾年來，由于中國重汽生產(chǎn)的重卡市場占有率的迅速提高，現(xiàn)有生產(chǎn)能力遠遠達不到集團公司長遠規(guī)劃能力。集團公司為提高該產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，2008年投資3100萬元，引進了具有國際先進水平的支架自動生產(chǎn)線，年生產(chǎn)40萬件支架，能滿足年產(chǎn)量20萬輛份產(chǎn)能的需要。

    該支架生產(chǎn)線主要由龍門機械手、2臺臥式加工中心、9臺高精度、高自動化專機及大流量冷卻液循環(huán)系統(tǒng)組成。采用國際先進的氣檢機構(gòu)、對射識別開關(guān)、大流量系統(tǒng)自動調(diào)壓、排屑以及國際名牌刀具。設(shè)備的液壓、氣動系統(tǒng)均采用日本產(chǎn)品。該生產(chǎn)線運行只需兩名操作者負責(zé)檢料和上、卸料，其余加工過程均在線上自動完成。產(chǎn)品滿足工藝要求，并且質(zhì)量穩(wěn)定，效率高，單件工件生產(chǎn)節(jié)拍為1.5分鐘/件。生產(chǎn)線在切削給定數(shù)量的工件后報警，提示操作者更換刀片，從而降低了廢品率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

    龍門機械手從循環(huán)上、下料機構(gòu)上自動識別并抓持工件，翻轉(zhuǎn)，自動識別機床內(nèi)有無工件。無工件時，將工件準(zhǔn)確放置機床夾具中，避免上錯工件，機床發(fā)生碰撞的隱患。大流量冷卻液循環(huán)系統(tǒng)自動調(diào)壓、排屑，采用粗、精兩道過濾，極大的降低了系統(tǒng)冷卻液的運用成本。