三一集團(tuán)暢想“千億藍(lán)圖” 向變革要效益

 

2011年初，董事長梁穩(wěn)根提出，“相對于國際同行，我們要在質(zhì)量和品質(zhì)上打一個(gè)漂亮的翻身仗，要把2011年打造成三一的‘品質(zhì)和制造年’?！?012年下半年，三一產(chǎn)品獲“用戶滿意度8項(xiàng)第一”，得到國家層面的認(rèn)可，讓三一人信心滿滿。

 

2012年，對三一來說是不平凡的一年，千億目標(biāo)近在咫尺，而制造作為三一的三大核心競爭力之一，更是率先進(jìn)入“備戰(zhàn)狀態(tài)”。走進(jìn)三一生產(chǎn)車間，聽到最多、談到最多、看到最多的也是三一生產(chǎn)方式——SPS。三一集團(tuán)總裁唐修國認(rèn)為，三一生產(chǎn)方式將推動(dòng)三一由粗放經(jīng)營向精益化轉(zhuǎn)變，將給三一的發(fā)展?fàn)I造新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

 

隨著制造變革的推進(jìn)，三一的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程度以及過程質(zhì)量保證能力大幅提升，生產(chǎn)組織方式更加科學(xué)合理。SPS不僅最大限度滿足了客戶需求，確保了產(chǎn)品高質(zhì)量，在SPS的探索與實(shí)踐中，還進(jìn)一步改善了員工工作條件，讓工作更規(guī)范、更輕松。

 

暢想千億向變革要效益

 

根深方能葉茂。作為一家制造型企業(yè)，三一深知制造能力是企業(yè)立足的根本，而要成為一家“百年老店”，就必須推行精益生產(chǎn)模式。4年前，在三一集團(tuán)總裁唐修國的大力推動(dòng)下，“SPS——三一生產(chǎn)方式”新鮮出爐。一場以精益思想為指導(dǎo)的深層次制造變革在三一拉開大幕。

 

4年的持續(xù)推進(jìn)和完善，當(dāng)年較為模糊的SPS，現(xiàn)在已有了清晰的邏輯。即通過打造一支高素質(zhì)的人才團(tuán)隊(duì)，構(gòu)建一個(gè)高質(zhì)量產(chǎn)出的平臺(tái)，最終輸出高品質(zhì)的產(chǎn)品。其中高質(zhì)量產(chǎn)出的平臺(tái)，由先進(jìn)的制造技術(shù)系統(tǒng)和先進(jìn)的制造管理系統(tǒng)兩個(gè)軟硬件系統(tǒng)組成。

 

這一藍(lán)圖得到了日籍專家的高度肯定。就連世界頂級精益大師詹姆斯·沃麥克也對三一在精益制造方面所取得的進(jìn)步表示驚訝。在SPS藍(lán)圖的指引下，三一制造變革所取得的成果如井噴般涌現(xiàn)。三一制造向科技創(chuàng)新、效益質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。

 

截至2012年10月，集團(tuán)主機(jī)產(chǎn)能同比增長超過49%;在工藝裝備方面，起重機(jī)事業(yè)部成型、涂裝、裝配及調(diào)試4個(gè)工藝均居集團(tuán)第一;昆山重機(jī)焊接、表面處理工藝名列集團(tuán)第一;還建立了人、設(shè)備、場地、費(fèi)用投入產(chǎn)出控制指標(biāo)，并每月實(shí)施監(jiān)控，其中制造商務(wù)系統(tǒng)人均產(chǎn)值、單位面積產(chǎn)出同比分別提升16.6%、19.2%;2011年，集團(tuán)精益改善年節(jié)約金額5.07億元。

 

效益突顯之時(shí)，三一產(chǎn)品也獲得了國家層面的認(rèn)可。三一8類產(chǎn)品在2011年中國工程機(jī)械行業(yè)用戶滿意度測評中，獲得自主品牌用戶滿意度第一，另有4類產(chǎn)品獲得第二。此外，三一本年度在質(zhì)量獎(jiǎng)項(xiàng)方面獲譽(yù)頗豐：5月，榮膺“首屆湖南省省長質(zhì)量獎(jiǎng)”;6月，榮獲“江蘇省質(zhì)量獎(jiǎng)”;9月，獲得“全國質(zhì)量工作先進(jìn)單位”稱號……這一年，三一還成為全國中小學(xué)生質(zhì)量教育基地。

 

除了在國內(nèi)獲得市場和客戶認(rèn)可外，2011年，三一高品質(zhì)產(chǎn)品更是蜚聲海外。今年3月，在馳援日本福島核電站期間，三一62米泵車以其高品質(zhì)與高性能，贏得各方贊譽(yù)，被親切譽(yù)為“大長頸鹿”。繼三一泵車之后，三一拖泵、三一挖掘機(jī)、三一正面吊，紛紛突入產(chǎn)品準(zhǔn)入制度非常苛刻的日本市場，“單騎”逐漸變?yōu)椤败妶F(tuán)”，“中國制造”正在贏得世界尊敬。