0近日，解放動(dòng)力事業(yè)部多項(xiàng)日產(chǎn)數(shù)據(jù)打破紀(jì)錄，創(chuàng)下歷史新高。
重型發(fā)動(dòng)機(jī)日產(chǎn)達(dá)570臺(tái)！
自主噴油器總成日產(chǎn)達(dá)200支！
6DM連桿日產(chǎn)達(dá)2880件！
自復(fù)工以來，事業(yè)部上下同欲、勠力同心，一手抓疫情防控、一手抓生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，企業(yè)逐步駛?cè)氚l(fā)展快車道。
面對(duì)迅速升溫的市場(chǎng)需求，生產(chǎn)戰(zhàn)線更是千方百計(jì)提產(chǎn)能、多措并舉搶時(shí)間，減少因疫情造成的損失，為實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)目標(biāo)全力沖刺！
3月份預(yù)計(jì)，發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)量33700臺(tái)，同比增長(zhǎng)7.8%，6DM連桿產(chǎn)量75000件，同比增長(zhǎng)26.07%，自主共軌噴油器產(chǎn)量4320支，同比增長(zhǎng)160.71%。
今天小編就帶大家走進(jìn)生產(chǎn)一線，感受復(fù)工復(fù)產(chǎn)的“春天”氣息。
錫柴工廠重機(jī)部
智能制造 開足馬力奪高產(chǎn)
高產(chǎn)大干期間，重機(jī)部充分利用智能物流優(yōu)勢(shì)，持續(xù)完善冷試SPS、曲軸、飛輪殼翻盤區(qū)應(yīng)用策略，優(yōu)化AGV運(yùn)行線路提升物流效率，智能物流停臺(tái)率由2月份的1.63%降至目前0.31%。
在生產(chǎn)壓力最大的裝配工段，提前梳理頂崗人員明細(xì)表，每日納入人員變化點(diǎn)集中管理，組織頂崗人員對(duì)本崗位涉及文件進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)學(xué)習(xí)，知曉本崗位質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，班組長(zhǎng)每班對(duì)頂崗人員標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
對(duì)于采購(gòu)周期長(zhǎng)、影響加工質(zhì)量的設(shè)備關(guān)鍵部件，進(jìn)一步強(qiáng)化日常保養(yǎng)工作，同時(shí)利用排產(chǎn)間隙進(jìn)行預(yù)防性維修，提升設(shè)備利用率。
6DM缸體線通過刀具參數(shù)優(yōu)化減少換刀停臺(tái)時(shí)間，產(chǎn)能由365臺(tái)/天提升到370臺(tái)/天，6DM缸蓋線通過調(diào)整工藝內(nèi)容優(yōu)化換型停機(jī)時(shí)間，產(chǎn)能由380臺(tái)/天提升到400臺(tái)/天。
裝配線根據(jù)生產(chǎn)線特性進(jìn)行有效拆分組合，制定零部件分裝措施，設(shè)置預(yù)裝專用輥道，優(yōu)化機(jī)器人噴涂軌跡，保證日產(chǎn)穩(wěn)定在高位。
高產(chǎn)成績(jī)單
2月10日-3月25日，重型發(fā)動(dòng)機(jī)計(jì)劃完成22245臺(tái)，實(shí)際完成22245臺(tái)，計(jì)劃完成率100％，日產(chǎn)超550臺(tái)的天數(shù)達(dá)到30天。
錫柴工廠共軌制造部
扎根一線 攻堅(jiān)克難創(chuàng)高產(chǎn)
噴油器總成是自主共軌的關(guān)鍵零部件，為了保證三月份高產(chǎn)目標(biāo)圓滿實(shí)現(xiàn)，部門領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出號(hào)召，全員齊心，堅(jiān)決服從工作安排，全力以赴，保質(zhì)保量完成任務(wù)。
針對(duì)人員緊缺情況，部分專技人員主動(dòng)扎根生產(chǎn)一線，許多員工主動(dòng)放棄周末時(shí)間，加班加點(diǎn)，隨時(shí)緊盯現(xiàn)場(chǎng)變化，為完成高產(chǎn)任務(wù)默默奉獻(xiàn)。
工藝人員通過分析OTE指標(biāo)瓶頸工序，采用優(yōu)化產(chǎn)線布局、建立場(chǎng)外對(duì)刀能力等措施，逐工序、工步提升產(chǎn)能，同時(shí)機(jī)加工段開啟多工序雙班制模式，裝配工段開啟平日加點(diǎn)周末加班制模式，全力保障生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。
提產(chǎn)不能降質(zhì)，產(chǎn)線通過區(qū)分不同批次敏感零部件，加強(qiáng)外協(xié)件質(zhì)量管控，運(yùn)用自行開發(fā)裝配參數(shù)與性能監(jiān)測(cè)軟件，監(jiān)控日產(chǎn)量與裝配合格率情況，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)和解決各類突發(fā)問題，確保產(chǎn)品合格率。
設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行是高產(chǎn)的關(guān)鍵，維保人員提前對(duì)肖布林、杜爾和EFS等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行檢修，針對(duì)不能滿足產(chǎn)能要求的工序提前進(jìn)行設(shè)備改造。
高產(chǎn)保衛(wèi)戰(zhàn)
為保證高產(chǎn)期間外協(xié)件的及時(shí)供應(yīng)，共軌制造部統(tǒng)計(jì)員對(duì)重點(diǎn)供應(yīng)商訂單交貨期進(jìn)行逐一確認(rèn)排查，建立工作群每天溝通復(fù)工生產(chǎn)進(jìn)展，到供應(yīng)商工廠現(xiàn)場(chǎng)了解情況，對(duì)關(guān)鍵零部件的到貨數(shù)量，庫存數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)更新，為高產(chǎn)筑牢基礎(chǔ)保障。
高產(chǎn)成績(jī)單
2月10日-3月25日，自主噴油器總成計(jì)劃完成5720支，實(shí)際完成5853支，計(jì)劃完成率102％，日產(chǎn)超180件的天數(shù)達(dá)到13天。
錫柴工廠運(yùn)動(dòng)件部
科學(xué)調(diào)配 卯足干勁保高產(chǎn)
面對(duì)嚴(yán)峻的高產(chǎn)任務(wù)，部門各生產(chǎn)班組科學(xué)調(diào)配，通過停人不停線、交替休息的方式，實(shí)現(xiàn)無縫交接，保證出產(chǎn)率。
維保人員每天對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行點(diǎn)檢和巡檢，利用生產(chǎn)間隙處理各類故障隱患，制定周保養(yǎng)計(jì)劃86項(xiàng)，定期整理頻發(fā)故障設(shè)備常用備件清單，采取提前領(lǐng)用的方式縮短維修時(shí)間，在設(shè)備24小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，實(shí)現(xiàn)了停臺(tái)率ESR逐月下降。
為提升整線生產(chǎn)節(jié)拍，工藝員大膽創(chuàng)新，通過改善工位布局，解決了連桿掉料、換刀等待等問題，縮短了工序等待時(shí)間，6DM連桿整線節(jié)拍較之前縮短了10%，OTE指標(biāo)提升至90.2%以上。
為配合連桿6DM連桿線大班次生產(chǎn)，駐錫服務(wù)人員不等不靠，主動(dòng)出擊，及時(shí)采購(gòu)生產(chǎn)急需的螺栓和襯套，物流包裝人員早來晚歸，每天提前開工進(jìn)行防銹包裝，周末加班加點(diǎn)完成包裝任務(wù)，有力保障了生產(chǎn)的順利開展。
高產(chǎn)成績(jī)單
2月10日-3月25日，6DM連桿計(jì)劃完成103890件，實(shí)際完成112800件，計(jì)劃完成率109％，日產(chǎn)超2800件的天數(shù)達(dá)到12天。
百舸爭(zhēng)流奮楫者先，千帆競(jìng)發(fā)勇進(jìn)者勝。戰(zhàn)疫仍在進(jìn)行，高產(chǎn)依舊火熱。讓我們攻堅(jiān)克難，砥礪前行，為完成全年經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，凝聚前進(jìn)的磅礴力量。
