東風(fēng)康明斯：質(zhì)量追求應(yīng)以用戶需求為導(dǎo)向

 

“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，對(duì)于大多數(shù)中國企業(yè)，這句口號(hào)早已耳熟能詳。然而，對(duì)于很多企業(yè)來說，難的不是樹立質(zhì)量意識(shí)，而是如何在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中，持續(xù)不斷地推出質(zhì)量可靠的產(chǎn)品和服務(wù)，所謂知易而行難。9月份，東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)公司開展了一系列的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，近距離觀察，或許可以幫我們回答：可靠的質(zhì)量來自哪里？

 

質(zhì)量追求應(yīng)該以用戶需求為導(dǎo)向

 

提起東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)，大多數(shù)司機(jī)的第一反應(yīng)是大品牌、質(zhì)量好。特別是在卡車司機(jī)心目中，它幾乎就成了穩(wěn)定可靠的代名詞。在氣候條件惡劣的青藏高原，配東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)的長途運(yùn)輸車，經(jīng)常是游客們搭順風(fēng)車的首選。這些良好的用戶口碑，與東風(fēng)康明斯對(duì)質(zhì)量的嚴(yán)格要求密不可分。

 

通常人們認(rèn)為，產(chǎn)品從流水線走向質(zhì)檢臺(tái)，只要質(zhì)檢合格，就意味著質(zhì)量過了關(guān)。而隨著行業(yè)競爭越來越激烈，僅僅關(guān)注產(chǎn)品“出廠合格率”的質(zhì)量追求已不能完全滿足用戶需求。特別是發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)檢合格后還需在整車廠商處進(jìn)行裝配，圍繞整車裝配方面的適應(yīng)性、匹配性也是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。東風(fēng)康明斯認(rèn)為，要保證產(chǎn)品不給整車廠商和最終用戶帶來麻煩，質(zhì)量關(guān)注的對(duì)象應(yīng)該前移。

 

體現(xiàn)到產(chǎn)品上，就是發(fā)動(dòng)機(jī)企業(yè)對(duì)質(zhì)量的要求，應(yīng)該從追求產(chǎn)品出廠合格率，更進(jìn)一步深入到關(guān)注用戶OEM RPM上來。OEM RPM是指產(chǎn)品在整車（主機(jī)廠）用戶處的缺陷值，比如螺帽沒有擰緊、氣墊密封不嚴(yán)等。關(guān)注發(fā)動(dòng)機(jī)在用戶處的表現(xiàn)，改善不符合用戶需求的缺陷——這正是東風(fēng)康明斯多年來產(chǎn)品質(zhì)量保證的砝碼。據(jù)了解，東風(fēng)康明斯的OEM RPM平均值已經(jīng)達(dá)到2813，即只有0.2813%缺陷率不被客戶認(rèn)可，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)平均值。

 

制度要圍繞客戶問題改進(jìn)展開

 

東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司總經(jīng)理劉曉星認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量的背后是工作質(zhì)量，是科學(xué)的方法論和執(zhí)行力。只有具備先進(jìn)的管理方法、科學(xué)的管理流程和工具，以及強(qiáng)有力的執(zhí)行，才能有更好的質(zhì)量保障。

 

在東風(fēng)康明斯，有兩個(gè)委員會(huì)，分別是PIC（產(chǎn)品改進(jìn)執(zhí)行委員會(huì)）和PQC（產(chǎn)品質(zhì)量決策委員會(huì)）。它們的職責(zé)是，規(guī)范管理東風(fēng)康明斯的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，運(yùn)用流程的力量，快速清除改進(jìn)中的障礙。這種借鑒自康明斯的管理模式，不僅為東風(fēng)康明斯的質(zhì)量管理提供了組織保障，也便與質(zhì)量管理項(xiàng)目獲得自上而下的資源支持。

 

與其他公司把制造過程中造成的質(zhì)量問題改進(jìn)放在第一位不同的是，東風(fēng)康明斯PQC流程主要是圍繞在客戶端出現(xiàn)的質(zhì)量問題改進(jìn)進(jìn)行，直接關(guān)注客戶端問題，做到解決問題的前移。這也意味著，東風(fēng)康明斯制造過程的質(zhì)量控制已很完善。

 

此外，東風(fēng)康明斯還引進(jìn)了康明斯先進(jìn)的七步工作法。七步工作法是根據(jù)問題解決的邏輯，總結(jié)出解決問題的七個(gè)步驟，如：確定問題、找出可能的原因、采取臨時(shí)保護(hù)用戶的措施、收集數(shù)據(jù)作實(shí)驗(yàn)、通過實(shí)驗(yàn)尋找最佳解決方案、落實(shí)執(zhí)行、對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)估等。七步工作法的好處是，簡化了解決問題的流程，同時(shí)又更精準(zhǔn)的擊中問題要害，從而節(jié)省時(shí)間，提升客戶滿意度。

 

執(zhí)行力是質(zhì)量保證的基石

 

都說“制度好定，但執(zhí)行起來麻煩”，如果一個(gè)公司僅僅只有制度、系統(tǒng)和方法論，而執(zhí)行不得力，效果必然大打折扣。

 

為了將這些方法論貫徹到生產(chǎn)、經(jīng)營、管理相關(guān)的每個(gè)部門，更好的執(zhí)行落地，東風(fēng)康明斯還形成自己的一套的例會(huì)制度，比如每周四的產(chǎn)品改進(jìn)執(zhí)行會(huì)、每月的產(chǎn)品質(zhì)量決策會(huì)、每天下午的生產(chǎn)質(zhì)量會(huì)等。管理者只需將不合格的信息輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)就會(huì)對(duì)這些信息數(shù)據(jù)自動(dòng)分析。根據(jù)分析結(jié)果，大家再進(jìn)行公開討論。這樣做的目的是：在信息不斷滾動(dòng)的過程中，能科學(xué)、快速找到質(zhì)量的問題，并推動(dòng)問題的解決。

 

此外，東風(fēng)康明斯還從四個(gè)方面進(jìn)一步夯實(shí)執(zhí)行力度：一是完善質(zhì)量管理體系，從流程上保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。二是在制造過程中采用防錯(cuò)技術(shù)和統(tǒng)計(jì)過程控制，開展防錯(cuò)活動(dòng)，快速改進(jìn)制造過程中的問題，提升加工能力。三是充分運(yùn)用質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，通過系統(tǒng)來縮短人交換信息的流程和時(shí)間，并跟蹤問題至解決。四是從提升員工質(zhì)量意識(shí)、開展質(zhì)量工具培訓(xùn)、推動(dòng)全員參與質(zhì)量活動(dòng)等來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

用東風(fēng)康明斯質(zhì)量部經(jīng)理韓玉弟的話說，好質(zhì)量是制造出來的，而不是檢查出來的。檢查工作做得再好，一樣還是有不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)。只有加強(qiáng)制造過程的監(jiān)控，形成以顧客滿意為宗旨，提高質(zhì)量為目標(biāo)的質(zhì)量管理產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品的質(zhì)量水平才能整體提升。