以用戶需求為導(dǎo)向 中大汽車嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

 

    對于企業(yè)而言，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的根本，尤其是客車制造企業(yè)，其所產(chǎn)客車的質(zhì)量更是關(guān)乎司乘人員的生命安全，因此客車制造企業(yè)對質(zhì)量更為重視。近年來，中大汽車針對提升產(chǎn)品質(zhì)量，在研發(fā)、制造等方面進(jìn)行了一系列的改革，志在以質(zhì)量求發(fā)展，取得了顯著的成效。 

 

質(zhì)量追求應(yīng)該以用戶需求為導(dǎo)向

 

　　提起“中大”牌客車，大多數(shù)用戶的第一反應(yīng)是安全、穩(wěn)定。這些良好的用戶口碑，與中大汽車對質(zhì)量的嚴(yán)格要求密不可分。

 

　　通常人們認(rèn)為，產(chǎn)品從流水線走向質(zhì)檢臺，只要質(zhì)檢合格，就意味著質(zhì)量過了關(guān)。而隨著行業(yè)競爭越來越激烈，僅僅關(guān)注產(chǎn)品“出廠合格率”的質(zhì)量追求已不能完全滿足用戶需求。中大汽車認(rèn)為，要保證所出廠的客車不給用戶帶來麻煩，質(zhì)量關(guān)注的對象應(yīng)該前移。

 

　　體現(xiàn)到產(chǎn)品上，就是企業(yè)對質(zhì)量的要求，應(yīng)該從追求產(chǎn)品出廠合格率，更進(jìn)一步深入到關(guān)注用戶需求，以及客戶在使用客車中所提現(xiàn)出的缺陷上來。關(guān)注在用戶處的表現(xiàn)，改善不符合用戶需求的缺陷——這正是中大汽車多年來產(chǎn)品質(zhì)量保證的砝碼。

 

制度要圍繞客戶問題改進(jìn)展開

 

　　中大汽車有限公司總經(jīng)理馬憲認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量的背后是工作質(zhì)量，是科學(xué)的方法論和執(zhí)行力。只有具備先進(jìn)的管理方法、科學(xué)的管理流程和工具，以及強(qiáng)有力的執(zhí)行，才能有更好的質(zhì)量保障。

 

　　在中大汽車，有著定期召開的產(chǎn)品市場質(zhì)量分析會。它的職責(zé)是，收集產(chǎn)品在市場中出現(xiàn)的缺陷，規(guī)范管理中大汽車的質(zhì)量改進(jìn)活動，運(yùn)用流程的力量，快速清除改進(jìn)中的障礙。這不僅為中大汽車的質(zhì)量管理提供了組織保障，也便與質(zhì)量管理項目獲得自上而下的資源支持。

 

　　與其他公司把制造過程中造成的質(zhì)量問題改進(jìn)放在第一位不同的是，中大汽車主要是圍繞在客戶端出現(xiàn)的質(zhì)量問題改進(jìn)進(jìn)行，直接關(guān)注客戶端問題，做到解決問題的前移。這也意味著，中大汽車制造過程的質(zhì)量控制已很完善。

 

　　為了強(qiáng)化中大客車在研發(fā)、生產(chǎn)流程中的可控制性，中大汽車還啟動了PDM項目（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)），從設(shè)計源頭控制成本提升產(chǎn)品競爭力的重要舉措，將中大汽車的技術(shù)系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)融會貫通起來。它不僅有效降低了傳統(tǒng)的人工傳遞造成的企業(yè)圖檔數(shù)據(jù)失真和數(shù)據(jù)不一致情況，而且提高了產(chǎn)品零件的通用性和車型的系列化，使產(chǎn)品的研發(fā)周期縮短10％以上，也為中大客車品質(zhì)的進(jìn)一步提升奠定基礎(chǔ)。

 

執(zhí)行力是質(zhì)量保證的基石

 

　　都說“制度好定，但執(zhí)行起來麻煩”，如果一個公司僅僅只有制度、系統(tǒng)和方法論，而執(zhí)行不得力，效果必然大打折扣。

 

　　為了將這些方法論貫徹到生產(chǎn)、經(jīng)營、管理相關(guān)的每個部門，更好的執(zhí)行落地，中大汽車還形成自己的一套的例會制度。管理者只需將不合格的信息輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)就會對這些信息數(shù)據(jù)自動分析。根據(jù)分析結(jié)果，大家再進(jìn)行公開討論。這樣做的目的是：在信息不斷滾動的過程中，能科學(xué)、快速找到質(zhì)量的問題，并推動問題的解決。

 

　　此外，中大汽車還從四個方面進(jìn)一步夯實執(zhí)行力度：一是完善質(zhì)量管理體系，從流程上保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。二是在制造過程中采用防錯技術(shù)和統(tǒng)計過程控制，開展防錯活動，快速改進(jìn)制造過程中的問題，提升加工能力。三是充分運(yùn)用質(zhì)量信息管理系統(tǒng)，通過系統(tǒng)來縮短人交換信息的流程和時間，并跟蹤問題至解決。四是從提升員工質(zhì)量意識、開展質(zhì)量工具培訓(xùn)、推動全員參與質(zhì)量活動等來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

　　用中大汽車鹽城中威客車有限公司總經(jīng)理蔡江洲的話說，好質(zhì)量是制造出來的，而不是檢查出來的。檢查工作做得再好，一樣還是有不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)。只有加強(qiáng)制造過程的監(jiān)控，形成以顧客滿意為宗旨，提高質(zhì)量為目標(biāo)的質(zhì)量管理產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品的質(zhì)量水平才能整體提升。