中國重汽集團(tuán)商用車公司零缺陷質(zhì)量管理活動走向縱深

 

    濟(jì)南商用車公司自2月初就率先開展了“零缺陷”質(zhì)量管理活動?；顒娱_展幾個月來，產(chǎn)品質(zhì)量取得了取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，并促使該項(xiàng)活動向縱深發(fā)展。

    活動之初，該公司就成立了以公司董事長、黨委書記、總經(jīng)理鄒忠厚為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，及由有關(guān)部室負(fù)責(zé)人擔(dān)綱的六個工作小組，針對目前整車和零部件已確定的58項(xiàng)問題，明確了責(zé)任單位和整改完成時間?；顒臃譃樾麄靼l(fā)動、過程控制、分析整改三個階段。近兩個月來，公司上下掀起了宣傳質(zhì)量，研究質(zhì)量，認(rèn)真做好本職工作，自覺維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的高潮。公司先后下發(fā)了《關(guān)于開展“零缺陷”質(zhì)量管理活動的通知》和《從我做起，干就干最好，爭就爭第一》的宣講材料。各工廠部室紛紛行動起來，利用黑板報、宣傳欄、班組園地等各種宣傳陣地和形式，大力宣傳“零缺陷”質(zhì)量管理活動的意義，使“人人關(guān)注質(zhì)量，重視質(zhì)量，抓質(zhì)量從我做起”等理念深入人心。各工廠通過班前會及組織專項(xiàng)工種集中學(xué)習(xí)等點(diǎn)對點(diǎn)的培訓(xùn)，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，注重裝配線工序的控制。同時發(fā)動各工廠管理部門和操作人員遵照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝需求共同對自己所負(fù)責(zé)的單位、崗位進(jìn)行檢查評審，把發(fā)現(xiàn)的問題集中起來，共同分析，做到原因明了，責(zé)任清晰，并制定相應(yīng)的整改措施。

    各工廠也根據(jù)自己的情況，開展了有特色的活動。如總裝配廠為提高全員質(zhì)量意識，在全廠開展“我為提高質(zhì)量獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策活動”，由員工為解決自己工作過程中存在的質(zhì)量問題而開動腦筋，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，出主意，想辦法。同時，該廠質(zhì)量科專門制定了“質(zhì)量整改意見調(diào)查表”，對上報的質(zhì)量信息進(jìn)行匯總，及時反饋給領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，起到了很好的作用。

    在整車裝配上，該廠以AUDIT評審為依據(jù)，以理順管線為起點(diǎn)，以圖片形式固化工藝，加強(qiáng)過程控制，確保整車裝調(diào)質(zhì)量的穩(wěn)定提升。該廠配合商用車公司質(zhì)量部對下線車輛評審中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題落實(shí)責(zé)任單位，對裝配、調(diào)整問題逐個落實(shí)到車間、班組和操作者，并有針對性地組織質(zhì)量培訓(xùn)。針對一些較關(guān)鍵性的技術(shù)工藝問題，技術(shù)部、質(zhì)量部聯(lián)合與工廠組成課題班子，認(rèn)真研究出相應(yīng)的改進(jìn)方法后，立即制定下發(fā)新的工藝。質(zhì)量巡檢員對多發(fā)問題的工序工藝重點(diǎn)檢查控制，有效避免了質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生。

    為盡快理順08新款車型管路線束安裝工藝，該廠成立了專項(xiàng)問題整改小組，編制完善08款金王子、HOKA整車裝配工藝，用半個月的時間突擊完成兩大類工藝的編制，共計(jì)500余頁，并很快發(fā)放到現(xiàn)場，通過對操作者的點(diǎn)對點(diǎn)集中培訓(xùn)及裝配工藝過程重點(diǎn)巡查，確保了新工藝在裝車中的落實(shí)。

    通過調(diào)查，他們將制動管線束、舉升油管、換檔軟軸、動力缸轉(zhuǎn)向油管、離合器高壓油管等容易出現(xiàn)駕駛室裝配問題的工序作為整改立項(xiàng)內(nèi)容，并為此專門對車間的工位器具使用情況進(jìn)行調(diào)查，改進(jìn)設(shè)計(jì)了前橋分裝、踏板支架分裝、導(dǎo)流罩安裝、管路分裝，保險杠、輪胎、傳動軸等部件的分裝臺，在達(dá)到管線安裝便捷、合理的同時提高了整體裝配的精度和可靠性。同時他們對裝配線上的零部件存放小車、存放架等工位器具進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，解決了裝配節(jié)拍和裝調(diào)質(zhì)量的矛盾。通過各項(xiàng)措施及近兩個月的努力，該廠整車裝調(diào)水平有了大幅度的提升，車架及車身總成的DPMO值分別由活動前的72000及22000下降到40330和18000左右，為二季度質(zhì)量再上臺階穩(wěn)產(chǎn)高效奠定了基礎(chǔ)。

    以生產(chǎn)內(nèi)飾、座椅為主的內(nèi)飾件廠，活動中以狠抓“零缺陷”質(zhì)量管理為契機(jī)，嚴(yán)格按照ISO9001-2000和TS16949質(zhì)量體系管理生產(chǎn)，不斷加強(qiáng)管理，提高每一個職工的質(zhì)量意識。如該廠的座椅車間，平時就按照5S管理的要求管理生產(chǎn)現(xiàn)場，定期對全體員工進(jìn)行各種形式的文明生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等方面的培訓(xùn)，使全體員工牢固樹立“用人品打造精品，用精品奉獻(xiàn)社會”的意識。開展“零缺陷”質(zhì)量管理活動以來，為加大質(zhì)量改進(jìn)力度，他們成立了質(zhì)量提升小組，對返修的產(chǎn)品進(jìn)行拆解分析，對存在的問題提出合理化建議，進(jìn)行改進(jìn)并有針對性地增加檢驗(yàn)工序，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時改正，有效避免后道工序的拆裝返修，在保證質(zhì)量的同時，提高了效率。最近，該廠座椅車間裝配一班被濟(jì)南市經(jīng)委、市質(zhì)量管理委員會授予“濟(jì)南市優(yōu)秀質(zhì)量信得過班組”榮譽(yù)稱號。

    通過第一階段的質(zhì)量問題排查和整改立項(xiàng)，濟(jì)南商用車公司共確定HOKA和金王子質(zhì)量整改項(xiàng)目157項(xiàng)，經(jīng)過兩個多月的努力工作，經(jīng)逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收，現(xiàn)已達(dá)標(biāo)完成145項(xiàng)。為此，公司質(zhì)量部專門下發(fā)文件，分析總結(jié)，同時提出了第二階段的工作目標(biāo)和要求，即針對用戶反饋較集中的電器件及線路問題進(jìn)行集中整頓，認(rèn)真分析梳理，確定責(zé)任單位、整改措施及完成整改的時間，確保“零缺陷”質(zhì)量管理活動向縱深發(fā)展。